IGBT(絕緣柵雙極型晶體管)是能源變換與傳輸的核心器件，俗稱電力電子裝置的“心臟”，其能夠根據裝置中的信號指令來調節電路中的電壓、電流、頻率、相位等，以實現精準調控的目的。作為國家戰略性新興產業，其在電動汽車與新能源裝備、軌道交通、智能電網、航空航天等領域應用極廣。
IGBT模塊在工作過程中會產生大量的熱量，這些熱量主要來源于IGBT芯片的功率損耗。為防止芯片溫度過高而損壞，就需要將IGBT芯片上產生的熱量有效地傳導出去，良好的散熱性直接影響到IGBT模塊的壽命及穩定性。
01 項目背景
某大型芯片廠商主要生產IGBT模塊產品，其產品應用十分廣泛，且從研發、設計、組裝、生產都是完全自主。該客戶需要在生產研發環節中測量IGBT在不同功率下各子模塊和整機工作溫度曲線，最高溫度及穩定運行溫度；銀導線在不同功率驅動下溫度是否正常；產品零部件耐熱情況，以及整個模塊散熱走勢圖，并收集測試數據，進行后續模塊改進工作。
02 項目痛點
?傳統檢測有誤差
傳統熱電偶檢測方式以熱電偶測量為主，該客戶用熱電偶傳感器靠近散熱器（硅膠材質）接觸點做溫度數據采集時，采集溫度和真實溫度有一定誤差。
由于銀導線比較脆，布線也比較密集，雜亂的熱電偶布線也影響現場的測試，且高溫就會融化損壞產品，對于測試流程，非接觸式測溫是更好的選擇。
采用熱電偶來測溫，只能做單點測試和對散熱器做測試，測試結果對IGBT正常運行過程中有幫助，對于生產研發IGBT廠家來說，沒有參考價值，傳統方式所得到的數據真實性也需要多次反復認證。
03 需求分析
針對上述訴求，要滿足用戶準確的溫度采集、非接觸式測溫、針對“面”的溫度分析需求，采用熱成像技術無疑是最佳方案。
熱成像技術不僅能直觀地看清楚IGBT在工作時的發熱情況及發熱是否正常，對于子模塊散熱不正常的問題可以提前監測做排查處理，避免因子模塊銀導線太近或大電流引起導線過熱而出現故障，從而影響產品正常工作穩定性。同時，熱成像檢測的溫度數據都是及時顯示和存儲的，方便用戶進行報表分析和數據對比。
04 產品推薦
該客戶選用了高德智感的PS600+廣角鏡頭的配置進行研發測試，該款熱像儀紅外分辨率高達640×480，搭配內置的超分算法可以達到1280×960紅外分辨率，畫質表現優異，其測溫范圍覆蓋-40℃~2000℃，且同時支持20個點/線/區域全面溫度分析。
實際測試過程中，在針對散熱模塊進行測溫時，需要貼敷高溫膠帶，以免被反射紅外影響真實數值，影響測量結果。
結合PS600的智能測算目標區域面積、分區域靈活設置發射率、激光測距等功能，以及0.4s的超快對焦速度和多項專業功能，讓這款產品足以應對各類紛繁復雜的測溫場景。
05 項目價值
代替熱電偶檢測，提升效率和精準度
現場可以看出IGBT整體的發熱情況，產品在工作時的溫度及散熱分布，觀測線路溫度是否在正常溫度范圍內，正常工作的溫度范圍以及溫度曲線分布，都可以很直觀的顯示。
溫度響應靈敏，溫升態勢全面掌握
測試環節，銀導線的溫升非?？?，從最初的室溫上升到最高的60℃時間曲線也很短。針對快速溫升，PS600可以詳細記錄溫升態勢分布圖，方便數據分析和整理。
非接觸式檢測，各模塊測溫全覆蓋
紅外熱像儀是采用非接觸式測溫，不會對設備本身產生靜電或者其他干擾，且紅外熱像儀相比較熱電偶可以做任意點全局測量。
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