紅外熱成像在鋼鐵冶金行業中的應用
在鋼鐵冶金生產過程中，通過傳感、軟測量、機器視覺、數據化分析等多種先進的技術手段，可以幫助企業實現安全、準確、智能化生產水平。紅外熱成像作為一種遠距離非接觸式溫度測量技術，廣泛應用于鋼鐵冶金生產制造過程，是鋼鐵冶金生產過程中檢測、控制、優化流程的關鍵。
原料防火監控
煤炭作為鋼鐵冶金過程中的原材料，在煤場堆放中，由于物料的長時間堆積，煤料溫度不斷升高，容易導致自燃，或會出現陰燃的現象，容易造成企業煤堆失火自燃的重大損失。紅外熱成像可以遠距離大范圍監控測量煤堆內部溫度，及時了解煤堆發熱狀況，及早采取措施，消除煤堆自燃現象的發生。
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回轉窯監控
由于燃燒的熔融狀況，極易造成結焦，并在尾部堆積拉圈，影響排渣，以致需要停爐除焦，影響設備運行可靠性。紅外熱成像可以對回轉窯生產運行過程中的溫度進行監控，及早地發現高溫區域，有助于提前安排檢修計劃，防止設備故障及安全隱患的發生，避免因耐火材料的突然脫落導致停產。
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蒸汽管道泄漏監控
鋼鐵冶煉企業常見的熱力管道，受蒸汽溫度和高壓等情況影響，容易出現破裂或者保溫材料的損壞，從而造成熱力管道運行期間出現泄漏，出現能量損失，也容易造成重大安全隱患。紅外熱像儀可以快速測量目標表面的熱信息并將圖像可視化，快速定位故障，幫助一線工程師快速排查管道網絡。
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鋼包&魚雷罐等缺陷檢測
在鋼鐵冶煉過程中，由于鋼包、魚雷罐、鐵渣罐等長期運行使用后，存在不可見的罐壁變薄缺口等隱患，容易造成重大安全生產事故。通過在線式紅外熱像儀對鋼包全天候的溫度監測，判斷鋼包差異及溫度，監控鋼包安全運行，采用統一標準監測鋼包表面溫度，可以更加簡單直接的進行判斷。
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轉爐爐壁監測
轉爐在長時間工作中，內部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環境中，造成了爐壁燒穿引起穿爐事故。通過在線式紅外熱像儀對轉爐360度全天候監測，及時查看轉爐爐壁溫度分布情況，監控轉爐安全運行，對于轉爐耐火材料存在安全隱患時，及時報警處理干預。
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淬火工藝檢測
鋼管的水淬后溫度對鋼管的綜合力學性能穩定有一定的影響，工業測溫熱像儀對溫度進行實時監控，對提高工藝效率和產品質量起到積極的輔助作用。
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高爐熱風口檢測
高爐熱風口是向高爐送風的裝置，因其承受高溫、腐蝕、熱疲勞、磨粒沖蝕等惡劣環境，屬于薄弱環節,易被燒穿而損毀冷卻壁。使用紅外熱像儀對高爐熱風口區域進行非接觸式、全面實時測溫,通過溫度數據、溫升變化等判斷內襯健康情況,有效提升安全防范措施。
熱軋工藝監測
棒材軋鋼生產設備的高速運轉和生產過程的不間斷性，都對人工監測和及時處理堆鋼事故提出了巨大挑戰。紅外熱成像具有不接觸，不停運，24小時實時監控，發現安全隱患能及時報警等諸多優點，可以做到省時、省力，大大提高設備的運行可靠性。
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