軸承因其強大的支撐機械旋轉體、降低其運動過程中的摩擦系數、保證其旋轉精度等功能，已成為不同工業制造場所不可或缺的重要部件。

軸承過熱會直接導致電機出現故障，導致生產線突然中斷，但軸承運轉速度太快，接觸式溫度計無法使用。紅外熱像儀可以通過非接觸方式檢測軸承溫度，及時發現軸承。過熱故障保證正常生產。

但在軸承運行過程中，難免會因發熱而出現故障。應該用什么有效的手段來檢測呢？

軸承問題通常是通過比較在類似條件下運行的類似軸承的表面溫度來發現的。過熱情況在熱像儀中表現為熱點，通常通過比較類似設備來發現。在檢查電機軸承時，此程序包括比較軸承端套到端套（對于相同類型的電機和軸承）或定子到端套溫度。

一般來說，設計一個包括所有關鍵旋轉設備的定期檢查路徑是一種非常好的做法。如果已經有定期振動分析檢查的路徑，很容易將熱成像檢查方法添加到這些現有的軸承監測方法中。在任何情況下，將每個關鍵設備的熱圖像保存到計算機上，并使用熱像儀隨附的軟件隨時間跟蹤測量結果。這樣，我們就得到了基礎圖像進行比較。

以某火力發電廠的電機、水泵為例，電機或水泵的軸承過熱會直接導致設備故障，導致生產線突然中斷。

一般來說，在監測大型、易接近、相對高速的軸承時，需要使用振動分析儀進行分析，但必須在軸承上安裝振動傳感器才能進行分析。

對于電廠現場，有很多軸承體積小，比如傳送帶的軸承，低速運轉；有些傳送帶在高處，很難直接接觸軸承。這時，使用熱像儀非接觸檢測是及時檢測軸承過熱故障以保證正常生產的一種很好的替代方法。